QUALITÄT
TRADITION UND INNOVATION
Was unsere Papiere unverzichtbar macht
Die in unserem Produktionsprozess verwendeten Materialien sind einer der Schlüssel für den guten Ruf unserer Papiere. OCB beruht auf einer langen handwerklichen Tradition, aber wir haben auch die meisten modernsten Industrietechniken integriert.
Wir verwenden 4 Arten von Zellulosefasern: Holz, Flachs, Hanf und seit kurzem Bambus.
HOLZ
Zellstoff ist das am häufigsten verwendete Material für Drehpapiere. Das in OCB-Papieren genutzte Holz stammt aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern.
FLACHS
Seit dem alten China wird Flachs zur Herstellung von Papier verwendet, es hat sich als hervorragende Quelle für hochwertiges Papier erwiesen.
HANF
Unsere Hanfpapiere bestehen aus Hanffasern, die in Frankreich nachhaltig geerntet werden. Sie sind hauptsächlich hellbeige, da sie keinen Bleichprozess durchlaufen.
BAMBUS
Der Newcomer! Der in unseren Bambussortimenten verwendete Bambus wird nachhaltig geerntet.
AKAZIENGUMMI
Der Klebstoff jedes OCB-Papiers besteht aus Akaziengummi, einem natürlichen Harz der Akazienbäume Afrikas.
Herstellung des Zellstoffs
Die Faserbündel werden in einem Pulper aufgebrochen: dies lässt die Fasern anschwellen und in Suspension halten, wodurch der Zellstoff abfließt und dann für eine Reihe von Behandlungen zur Maschine gelangt.
Die Papiermaschine für gleichbleibende Qualität
Sobald der Zellstoff den Maschinenkopf erreicht, wird er zu einer stark verdünnten Fasersuspension verarbeitet, die fast 99,5% Wasser und nur einige Gramm Trockenmasse pro Liter enthält. Jeder Produktionsparameter wird über einen automatischen Regelkreis gesteuert, um zuverlässige Ergebnisse und gleichbleibende Qualität zu erreichen.
Gummierung - wie erreicht man das perfekte Kleben?
Der Akaziengummi wird geerntet, indem Schnitte in die Stämme der Akazienbäume gemacht werden, die das Gummi absondern. Der Gummi wird dann verdünnt und auf die OCB-Papiere aufgetragen. Sobald die Papierrollen mit einem Wasserzeichen versehen sind, werden sie in zwei Längsrichtungen unterteilt, und die Gummimaschine legt Gummistreifen auf jeder Breite des zukünftigen Papiers ab. Die Rollen werden dann in „Mini-Rollen“ geschnitten.
Verschachteln
Die Mini-Rollen werden auf einer Maschine angebracht, die wie ein großer Webstuhl aussieht. Bei einem Block mit 50 Papieren zum Beispiel rollt die Maschine gleichzeitig 50 Rollen gummiertes Papier aus! Die 50 Papierstreifen finden allmählich zueinander und werden in Form eines riesigen Fächers, einer Art letzten Zusammenfügung, übereinander platziert, bevor sie vollständig gefaltet werden.
Verpackung
Dieser kontinuierliche Fluss von verschachteltem Papier wird auf die erforderliche Blattlänge zugeschnitten. Die Papierblöcke werden in ungefaltete Deckel gelegt, die flach ausgebreitet sind. Dann werden die Deckelklappen umgefaltet. Das Heftchen ist dann fertiggestellt und die Packung hat ihre endgültige Form angenommen. Alle diese Etappen werden mechanisch betrieben.
Technologie und Kontrollen
Unser Produktionsprozess wird bei jedem Schritt durch unser Labor kontrolliert, das ständig unsere Rohstoffe und Produkte testet, um bestmögliche Qualität zu gewährleisten.
Die Temperatur und Hygrometrie in unserem Produktionsbereich werden systematisch kontrolliert, um sicherzustellen, dass das von uns produzierte Papier unter den bestmöglichen Bedingungen aufbewahrt wird.
Wenn Technologie Qualität fördert
Da Qualität unser wertvollstes Kapital ist, möchten wir den OCB-Verbrauchern garantieren, dass sie das bekommen, wonach sie suchen. So kam es zur Erstellung des Datamatrix-Codes: einer neuen Technologie, die die Echtheit unserer Papiere gewährleistet und gefälschte Produkte bekämpft. Dieser einzelne Code, der auf den OCB-Heftchen aufgedruckt ist, kann mit einem Smartphone gescannt werden und ermöglicht es OCB-Benutzern zu prüfen, ob die Heftchen 100% echt sind.