CALIDAD
TRADICIÓN E INNOVACIÓN
Lo que hace que nuestro papel sea esencial
Los materiales utilizados en nuestro proceso de producción son una de las claves de la reputación de nuestros papeles. Venimos de una larga tradición artesanal pero también hemos incorporado las más modernas técnicas industriales.
Utilizamos 4 tipos de fibras de celulosa: madera, lino, cáñamo y, últimamente, bambú.
MADERA
La pasta de madera es el material más utilizado para el papel de liar. La madera utilizada en los papeles OCB procede de bosques gestionados de forma sostenible.
LINO
El lino se ha utilizado para fabricar papel desde la antigua China y ha demostrado ser una gran fuente de papel de alta calidad.
CÁÑAMO
Nuestros papeles de cáñamo están hechos de fibras de cáñamo cosechadas de forma sostenible en Francia. Su color es principalmente beige claro porque no se somete a ningún proceso de blanqueo.
BAMBÚ
¡El recién llegado! El bambú utilizado en nuestras gamas Bambú se cosecha de forma sostenible.
GOMA DE ACACIA
La cola de todos los papeles OCB está hecha de goma de acacia, una resina natural procedente de las acacias de África
Producción de la pasta
Los haces de fibras se rompen en un despulpador: así se hinchan las fibras y se mantienen en suspensión, lo que hace que la pulpa sea fluida y, a continuación, se envía a la máquina para realizar una serie de tratamientos.
La máquina de papel para obtener una calidad constante
Cuando la pulpa llega al cabezal de la máquina, se convierte en una suspensión de fibra altamente diluida que contiene casi un 99,5% de agua y sólo unos pocos gramos de materia seca por litro. Cada parámetro de producción se controla mediante un circuito de control automático, para lograr resultados fiables y una calidad constante.
Engomado: ¿cómo conseguir un pegado perfecto?
La goma de acacia se recoge haciendo muescas en los troncos de las acacias, que exudan goma. A continuación, la goma se diluye y se recubre sobre los papeles OCB. Una vez que las bobinas de papel se han marcado con agua, se dividen en 2 longitudes y la máquina engomadora deposita vetas de goma en cada ancho del futuro papel. A continuación, las bobinas se cortan en “minirrollos”.
Intercalado de hojas
Los minirrollos se montan en una máquina que parece un gran telar. Por ejemplo, para un bloque de 50 papeles, la máquina desenrolla simultáneamente 50 bobinas de papel engomado. Las 50 tiras de papel se van juntando poco a poco y se colocan unas encima de otras en forma de abanico gigante, una especie de unión final, antes de ser totalmente plegadas.
Embalaje
Este flujo continuo de papel intercalado se corta a la longitud de hoja requerida y los bloques de papel se colocan en tapas desplegadas y dispuestas en plano. A continuación, se doblan las solapas de la cubierta, se completa el librito y el paquete adquiere su forma final. Todas estas etapas se realizan de forma mecánica.
Tecnología y controles
Nuestro proceso de producción se controla en cada paso gracias a nuestro laboratorio que prueba constantemente nuestras materias primas y productos para garantizar la mejor calidad posible.
La temperatura y la higrometría de nuestra zona de producción se controlan sistemáticamente para garantizar que el papel que producimos se mantenga en las mejores condiciones posibles.
Cuando la tecnología apoya la calidad
Porque la calidad es nuestro activo más valioso, queremos garantizar a los consumidores de OCB que reciben lo que buscan. Esto nos ha llevado a la creación del código Datamatrix: una nueva tecnología que garantiza la autenticidad de nuestros papeles y hace frente a los productos falsificados. Este código único impreso en los libritos de OCB puede escanearse con un smartphone, y permite a los usuarios de OCB comprobar si los libritos son 100 % auténticos.