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PROCESSO
PRODUTTIVO
PRODUTTIVO
Il processo produttivo delle nostre cartine è una tappa fondamentale
DALLA FIBRA ALLA POLPA
Produzione della cellulosa
I materiali utilizzati nel nostro processo di produzione sono uno dei fattori chiave che contraddistinguono le nostre cartine. Veniamo da una lunga tradizione artigianale, ma abbiamo abbracciato le più moderne tecniche industriali per sviluppare prodotti più "neutrali" e ridurre il nostro impatto sull'ambiente.
FIBRE
OCB utilizza fibre prodotte in modo sostenibile: dalla canapa biologica al lino, dal legno certificato al riso e al bambù. Tutti questi materiali vengono attentamente selezionati dai migliori fornitori per ottenere una carta di qualità.
SENZA OGM
Le nostre cartine sono prive di OGM e non contengono coloranti, additivi, cloro e agenti sbiancanti.
KM 0-500
I materiali utilizzati nei nostri prodotti provengono da fornitori situati ad un massimo di 500 km dal nostro stabilimento (ad eccezione della gomma naturale di acacia, proveniente dall'Africa).
VEGAN
tutte le cartine OCB sono interamente vegan e rispettose degli animali, il che significa che per produrle non sono stati condotti test sugli animali
PROCESSO
I fasci di fibre vengono frammentati all'interno di un disgregatore per formare una sorta di polpa dove le fibre si gonfiano e rimangono in sospensione; questa poltiglia viene successivamente sottoposta ad una serie di trattamenti.
LA CARTA
Qualità costante
Ogni parametro di produzione è controllato da un circuito di controllo automatico, per ottenere risultati affidabili e una qualità costante.
SENZA SBIANCANTI
Le nostre cartine non vengono sbiancate e provengono da coltivazioni gestite in modo sostenibile.
SENZA CLORO
Non usiamo il cloro in quanto vogliamo assicurarci che le nostre cartine siano il più naturali possibile.
FILTRI
I filtri OCB sono realizzati in cellulosa e acetato. I filtri Just Paper, Eco e Virgin sono realizzati in fibre di cellulosa (cioè carta) provenienti da fonti FSC™. Si decompongono in materiali naturali che si mescolano con il suolo senza introdurvi sostanze pericolose. Ma questo non significa che puoi buttarli per terra!
Filigrana OCB
La filigranatura costituisce la prima fase della trasformazione delle nostre cartine; il pattern "OCB" e il nostro immancabile faro vengono incisi sotto pressione. L'impressione della filigrana è un'operazione delicata che rende le cartine più sottili e trasparenti, un segno di qualità, che determina il loro caratteristico suono quando vengono rollate.
LA GOMMA
Un'adesione perfetta
La gomma di acacia viene raccolta praticando delle tacche nei tronchi degli alberi di acacia, dai quali fuoriesce. La gomma ottenuta viene quindi diluita e applicata sulle cartine OCB.
GOMMA DI ACACIA
OCB utilizza solo gomma di acacia naturale (nota anche come gomma arabica) proveniente dall'Africa. Una volta che i rotoli di carta sono stati correttamente filigranati, vengono suddivisi in bobine e quindi introdotti nella macchina gommatrice che deposita sulle future cartine una linea precisa di gomma naturale. È fondamentale controllare attentamente questa fase in termini di qualità e quantità della gomma per garantire un'adesione impeccabile.
ACACIA E SEEDBALLS
Nell'ottobre del 2019, il team OCB si è recato in Kenya per incontrare una ONG impegnata nella lotta contro la deforestazione in Kenya: Seedballs Kenya. Abbiamo documentato il viaggio in un mini-documentario intitolato "Acacia, le radici del Kenya" e per l'occasione abbiamo donato 40.000 semi di alberi da piantare in tutto il paese.
INTERFOGLIATURA
L'INTERFOGLIATURA
Per un blocchetto di 50 cartine, la nostra incredibile macchina srotola simultaneamente 50 bobine di piccole dimensioni di carta gommata! Le 50 strisce di carta vengono gradualmente unite e posizionate una sull’altra per formare una sorta di gigantesco ventaglio, per poi essere completamente piegate.
IL PACKAGING
Infine, questo flusso continuo di carta ingarbugliata verrà tagliato alla lunghezza del blocchetto desiderato. I blocchi di fogli vengono allora deposti nelle coperture dispiegate in piano. Successivamente le patte vengono ripiegate, la copertura è terminata, il blocchetto assume la forma finale. Tutte queste fasi sono gestite meccanicamente.
CONFEZIONAMENTO
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