QUALITÉ
TRADITION ET INNOVATION
La composition de notre papier est fondamentale
Les matériaux utilisés dans notre processus de production sont essentiels à la réputation de nos papiers. Nous nous inscrivons dans une longue tradition artisanale, mais avons également intégré les techniques industrielles les plus modernes.
Nous utilisons 4 types de fibres de cellulose : bois, lin, chanvre et, récemment, bambou.
BOIS
La pulpe de bois est le matériau le plus communément utilisé dans la fabrication de nos papiers à rouler. Le bois utilisé dans les papiers OCB provient de forêts gérées de façon durable.
LIN
Le lin sert à la fabrication du papier depuis l’époque de la Chine antique, c’est une excellente source pour la fabrication de papier de qualité.
CHANVRE
Nos papiers de chanvre sont composés de fibres de chanvre récoltées en France de manière respectueuse de l’environnement. Ils arborent une teinte légèrement beige car ils ne subissent aucun processus de blanchiment.
BAMBOU
Le petit dernier ! Le bambou utilisé dans nos gammes Bambou est récolté dans le respect de l’environnement.
GOMME ARABIQUE
La colle de tous nos papiers OCB est issue de gomme d’acacia, une résine naturelle provenant des acacias d’Afrique.
Production de la pulpe
Les amas de pulpe sont fragmentés dans un triturateur : au cours de ce processus, les fibres gonflent, sont maintenues en suspension, et s’écoulent. Elles sont ensuite envoyées vers la machine pour une série de traitements.
La machine à papier, garante de la qualité
Lorsque la pulpe atteint la tête de la machine, elle est transformée en suspension fibreuse très diluée contenant près de 99,5 % d’eau et seulement quelques grammes de matière sèche par litre. Chaque paramètre de production est contrôlé par un circuit de contrôle automatique, afin d’obtenir des résultats fiables et une qualité constante.
Encollage – comment obtenir l’adhésion parfaite ?
La gomme arabique est récoltée en effectuant des entailles dans les troncs des acacias, qui sécrètent de la sève. La gomme est ensuite diluée et appliquée sur les papiers OCB. Une fois que les rouleaux de papier ont été filigranés, ils sont divisés en 2 dans le sens de la longueur et la machine à encoller dépose des bandes de gomme sur la largeur du futur papier. Les rouleaux sont ensuite coupés en « mini-bobines ».
Intercalage
Les mini-bobines sont placées sur une machine qui ressemble à un grand métier à tisser. Par exemple, pour un bloc de 50 feuilles, la machine déroule simultanément 50 bobines de papier encollé ! Les 50 bandes de papier sont graduellement rassemblées et placées les unes sur les autres en forme d’éventail géant, sorte de regroupement final, avant d’être complètement pliées.
Emballage
Ce flux continu de papier enchevêtré est coupé selon la longueur de feuille souhaitée et les blocs de papier sont placés à plat dans leur emballage ouvert. Les rabats de l’emballage sont ensuite repliés sur le papier, le cahier est prêt et le paquet prend sa forme finale. Toutes ces étapes sont effectuées mécaniquement.
Technologie et contrôles
Chaque étape de notre processus de production fait l’objet d’un contrôle grâce à notre laboratoire qui teste en permanence nos matières premières et nos produits afin de garantir la meilleure qualité possible.
La température et l’hygrométrie de notre zone de production sont systématiquement contrôlées afin que le papier que nous produisons soit conservé dans les meilleures conditions possibles.
La technologie au service de la qualité
La qualité étant notre atout le plus précieux, nous souhaitons garantir à nos clients que nos produits correspondent à ce qu’ils recherchent. C’est pourquoi nous avons créé le code Datamatrix : une nouvelle technologie permettant d’assurer l’authenticité de nos papiers et d’identifier les produits contrefaits. Ce code unique imprimé sur les cahiers OCB peut être scanné à l’aide d’un smartphone, et il permet aux consommateurs de vérifier si les cahiers OCB sont 100 % authentiques.