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OCB
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ENCUESTA DE SATISFACCIÓN
OCB

PROCESO DE
PRODUCCIÓN

¿Qué convierte nuestro papel en único?

DE FIBRA A PASTA

Producción de la pasta

Los materiales utilizados en nuestro proceso de producción son una de las claves de la reputación de nuestros papeles. Procedemos de una larga tradición artesana, pero también hemos incorporado las técnicas industriales más modernas para desarrollar productos más neutros y reducir nuestro impacto en el medio ambiente.

FIBRAS

OCB utiliza fibras procedentes de una producción gestionada de forma sostenible: desde cáñamo orgánico hasta lino, pasando por madera con certificación forestal, arroz y bambú. Todas ellas se seleccionan de forma experta entre los mejores proveedores para garantizar la calidad de los papeles.

SIN OMG

Nuestros papeles no contienen OMG, colorantes, aditivos, cloro ni agentes blanqueadores.

KM 0-500

Los materiales utilizados en nuestros productos proceden de proveedores situados a menos de 500 km de nuestra fábrica (a excepción de la goma de acacia natural procedente de África). Todos los papeles OCB son completamente veganos y respetuosos con los animales, por lo que no se ha utilizado ningún tipo de experimentación animal en su elaboración.

VEGANO

Todos los papeles OCB son completamente veganos y respetuosos con los animales, por lo que no se ha utilizado ningún tipo de experimentación animal en su elaboración.

PROCESO

Los haces de fibras se rompen en una despulpadora: esto hincha las fibras y las mantiene en suspensión, lo que hace que la pulpa sea más fluida. A continuación, se envía a la máquina para someterla a una serie de tratamientos.

EL PAPEL

Consistencia de la calidad

Cada parámetro de producción se controla mediante un circuito de control automático, para lograr resultados fiables y una calidad constante.

SIN BLANQUEANTES

Nuestros papeles sin blanquear proceden de cultivos gestionados de forma sostenible.

SIN CLORO

No utilizamos cloro porque queremos que nuestros papeles sean lo más naturales posible.

FILTROS

Los filtros OCB están fabricados de celulosa y acetato. Nuestros filtros Just Paper, Eco y Virgin están hechos con fibras de celulosa (lo que significa "papel") de fuentes FSC™. Se descomponen en materiales naturales que se mezclan sin afectar a suelo, aunque es recomendable tirarlos siempre en la papelera.

La marca de agua OCB

La marca de agua es la primera etapa en la transformación de nuestros papeles; el patrón "OCB" y el faro distintivo se graban a presión. La marca de agua es una operación delicada que hace que el papel sea más fino y transparente, signo de calidad, y que le confiere ese sonido característico cuando se enrolla.

LA GOMA

El pegado perfecto

La goma de acacia se recolecta haciendo muescas en los troncos de las acacias, que exudan goma. A continuación, la goma se diluye y se aplica sobre los papeles OCB.

GOMA DE ACACIA

OCB utiliza exclusivamente goma de acacia natural (también conocida como goma arábiga) procedente de África. Una vez que los grandes rollos de papel han sido debidamente marcados con la marca de agua, se dividen en bobinas y se introducen en la máquina de engomado que deposita una línea precisa de goma natural en cada uno de los futuros papeles. Es vital controlar cuidadosamente esta etapa en cuanto a la calidad y cantidad de la goma para garantizar que se adhiera correctamente.

BOLAS DE SEMILLAS DE ACACIA

En octubre de 2019, el equipo de OCB viajó a Kenia para conocer una ONG dedicada a luchar contra la deforestación en Kenia: Seedballs Kenia. Documentamos el viaje en un minidocumental: "Acacia, las raíces de Kenia" donde hicimos una donación de 40.000 semillas de árboles para repartir por todo el país.
TAKE ME TO ACACIA DOCUMENTARY
INTERCALADO

EL INTERCALADO

Para un bloque de 50 papeles, nuestra increíble máquina desenrolla simultáneamente 50 pequeñas bobinas de papel engomado. Las 50 tiras de papel se unen poco a poco y se colocan unas sobre otras en forma de abanico gigante, una especie de unión final, antes de ser totalmente plegadas.

EL EMBALAJE

Este flujo continuo de papel intercalado se corta a la longitud de hoja requerida y los bloques de papel se colocan en tapas desplegadas y dispuestas en plano. A continuación, se doblan las solapas de la cubierta, se completa el librito y el paquete adquiere su forma final. Todas estas etapas se realizan de forma mecánica.

EMBALAJE

INSIDE OCB

Una mirada inédita a los procesos de producción de OCB
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Ene 6

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Ene 2

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Ene 1

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