PRODUKTIONSABLAUF
Was in unserem Papier steckt, ist entscheidend
VON DER FASER ZUM ZELLSTOFF
Herstellung des Zellstoffs
Die in unserem Produktionsprozess verwendeten Materialien sind einer der Schlüssel für den guten Ruf unseres Papiers. Wir kommen aus einer langen handwerklichen Tradition, aber setzen auch modernste industrielle Techniken ein, um neutralere Produkte zu entwickeln und unsere Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.
FASERN
OCB verwendet Fasern aus nachhaltiger Produktion: von Bio-Hanf über Flachs bis hin zu zertifiziertem Holz, Reis und Bambus. Alle diese Materialien werden sorgfältig bei den besten Anbietern ausgewählt, um die Papierqualität zu gewährleisten.
GVO-FREI
Unser Papier ist GVO-frei und enthält keine Farbstoffe, Zusatzstoffe, Chlor oder Bleichmittel.
KM 0-500
Die in unseren Produkten verwendeten Materialien stammen von Lieferanten, die weniger als 500 km von unserer Produktionsstätte entfernt sind (außer natürlichem Akaziengummi aus Afrika).
Vegan: Alle Papiersorten von OCB sind vollständig vegan und tierfreundlich, d. h. bei ihrer Entwicklung wurden keine Tierversuche durchgeführt.
VEGAN
Alle Papiersorten von OCB sind vollständig vegan und tierfreundlich, d. h. bei ihrer Entwicklung wurden keine Tierversuche durchgeführt.
HERSTELLUNGSPROZESS
Die Faserbündel werden in einem Pulper zerkleinert: Dadurch quellen die Fasern auf und bleiben in der Schwebe, wodurch der Zellstoff flüssiger und dann in die Maschine für eine Reihe von Behandlungen geleitet wird.
DAS PAPIER
Gleichbleibende Qualität
Jeder Produktionsparameter wird durch einen automatischen Regelkreis kontrolliert, um zuverlässige Ergebnisse und gleichbleibende Qualität zu erzielen.
UNGEBLEICHT
Unser ungebleichtes Papier stammt aus nachhaltig bewirtschaftetem Anbau.
CHLORFREI
Wir verwenden kein Chlor, da wir sicherstellen wollen, dass unser Papier so natürlich wie möglich ist.
FILTER
OCB-Filter werden aus Zellulose und Acetat hergestellt. Unsere Filter Just Paper, Eco und Virgin werden aus Zellulosefasern (also Papier) aus FSC™ -Beständen hergestellt. Sie zerfallen in natürliche Materialien, die sich unschädlich mit dem Boden vermischen. Das heißt aber nicht, dass Sie sie achtlos wegwerfen können!
Das Wasserzeichen von OCB
Das Wasserzeichen ist der erste Schritt bei der Herstellung unserer Papiere: Das OCB-Muster und der markante Leuchtturm werden unter Druck eingraviert. Die Integration des Wasserzeichens ist ein anspruchsvoller Vorgang, der das Papier dünner und transparenter macht - ein Zeichen von Qualität - und für das charakteristische Geräusch beim Zigaretten drehen sorgt.
THE GUM
Die perfekte Verklebung
Das Akaziengummi wird durch Einkerbungen in Stämme von Akazienbäumen geerntet. Das dabei austretende Gummi wird in verdünnter Form auf das OCB-Zigarettenpapier aufgetragen.
AKAZIENGUMMI
OCB verwendet ausschließlich natürliches Akaziengummi (auch bekannt als Gummi arabicum) aus Afrika. Nachdem die großen Papierrollen mit einem Wasserzeichen versehen wurden, werden sie auf Spulen aufgeteilt und dann in die Gummiermaschine geführt, die eine präzise Schicht Naturgummi auf jedes der künftigen Blättchen aufträgt. In dieser Phase ist es wichtig, die Qualität und die Menge des Gummis genau zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass es richtig zusammenklebt.
ACACIA SEEDBALLS
Im Oktober 2019 reiste das OCB-Team nach Kenia, um eine Nicht-Regierungsorganisation zu treffen, die sich dem Kampf gegen die Entwaldung in Kenia verschrieben hat: Seedballs Kenya. Wir haben die Reise in einer Mini-Dokumentation festgehalten: "Acacia, the roots of Kenya" (Akazie, die Wurzeln Kenias). Wir haben 40.000 Baumsamen gespendet, die im ganzen Land verteilt werden sollen.
ZUSAMMENFÜGEN
DAS ZUSAMMENFÜGEN
Für einen Block von 50 Papieren entrollt unsere unglaubliche Maschine gleichzeitig 50 kleine Spulen aus gummiertem Papier! Die 50 Papierstreifen laufen nach und nach zusammen und werden in Form eines riesigen Fächers übereinander gelegt, eine Art finale Verbindung, bevor sie vollständig gefaltet werden.
DIE VERPACKUNG
Dieser kontinuierliche Fluss von verschachteltem Papier wird auf die erforderliche Blattlänge zugeschnitten. Die Papierblöcke werden in ungefaltete Deckel gelegt, die flach ausgebreitet sind. Dann werden die Deckelklappen umgefaltet. Das Heftchen ist dann fertiggestellt und die Packung hat ihre endgültige Form angenommen. Alle diese Etappen werden mechanisch betrieben.
VERPACKUNG